金马钢构工艺革新，降本增效成效显著

近期，金马钢构根据客户需求，积极优化扭王字块制作工艺，成功实现了生产成本降低与生产效率提升的双重突破。这一创新举措标志着公司在海洋工程领域的技术升级迈出关键一步，为行业高质量发展提供了新范本。

扭王字块作为海洋工程中常用的防波堤构件，其传统制作工艺主要依赖板材切割与焊接。这种单一加工方式存在显著短板：焊缝数量多导致材料损耗大，焊接过程耗时且人工成本高，同时焊缝质量不稳定可能影响构件耐久性。据统计，传统工艺下，单件扭王字块的制作时间长达3-4小时，焊缝长度占比超30%，直接推高了生产成本。

针对上述痛点，公司技术团队经研发讨论，将折弯技术引入扭王字块生产线。通过引入高精度数控折弯设备，实现对板材的精准塑性变形，使构件一次成型率提升至95%以上。新工艺的三大核心优势凸显：折弯技术替代了传统焊接中的大部分拼接环节，单件焊缝长度减少，显著降低材料损耗与人工成本；工序优化后，单件生产周期压缩至1.5-2小时，产能提升近一倍；折弯工艺避免了焊接热变形，构件尺寸精度达到±0.5mm，满足海洋工程严苛的耐腐蚀要求。

此次工艺革新，不仅是金马钢构技术实力的体现，更是中国制造业向高端化、智能化、绿色化转型的生动缩影。随着更多创新成果落地，企业正以“智造”新动能，书写海洋工程领域的新篇章。