智能赋能，精焊未来--金马钢构新上焊接机器人，重塑脚手架托盘生产新标准

为进一步夯实产品焊接精度，持续提升核心竞争力，金马钢构于近日完成两台焊接机器人的采购与部署，正式应用于脚手架支撑杆托盘规模化生产，凸显公司在高端智能制造领域的长期布局和战略投入，为建筑行业持续提供可靠、高效的产品配套解决方案。

作为多层堆放和立体承重的物料架，托盘的焊接精度与结构稳定性至关重要。传统人工焊接易出现焊缝不均、强度不足等问题，且生产效率难以满足大规模项目需求。金马钢构此次引进的焊接机器人，搭载高精度视觉定位系统与智能焊接算法，可实现 0.1mm 级焊接定位，焊缝光滑均匀、熔深一致，将焊接缺陷率降至 0.1% 以下，远超行业标准。

机器人焊接不仅实现了品质的极致把控，更带来生产效率的跨越式提升。单台机器人日均焊接量相当于 3-4 名熟练焊工的工作量，且可 24 小时连续作业，大幅缩短生产周期，确保订单快速交付。同时，标准化的焊接流程杜绝了人工操作的随机性，让每一批产品都保持统一的高品质。

金马钢构深耕钢构行业多年，始终以 “品质为本、技术为先” 为经营理念。先后多次投入重金升级生产设备，累计装备焊接机器人10台，这不仅是对智能制造趋势的深度响应，更成为公司主动满足市场高品质需求的核心战略实践。

未来，金马钢构将持续加大技术研发投入，推动生产工艺的智能化、绿色化升级，以更优质的产品、更高效的服务回馈客户信赖。